皮革的制作過程與殘留成份

    常用的皮革有豬牛羊馬等家畜皮﹐野生毛皮動物皮﹐爬行動物皮﹐飛鳥皮等﹐后三種相對比較珍貴﹐箱包袋業用牛皮比較普遍﹐不同的制作方法﹐不同的技朮﹐不同的工廠﹐不同一批制作出來的成品革殘留成份都有不同﹐不同動物的皮﹐同一動物不同產地的皮﹐不同季節屠宰的動物皮﹐不同年齡的動物皮殘留成份也有差異﹐一些大的生產廠出的產品皮殘留成份會控制得好一些﹐零散加工廠做出的皮殘留成份就不太一致。所以現在市場上的皮﹐在殘留成份含量上有很大差別﹐不同品種(鞋皮﹐衣面皮等)﹐不同要求(鹽濕皮﹐酸牛皮等)也有不同。

    原料皮儉動物身上剝下來后﹐需要一段時間保存和運輸才能投入生產﹐中間的保藏防腐工藝中﹐最為流行最經濟又操作簡單的方法是鹽腌法﹐通常用生皮鮮重的30%-40%的鹽來處理原料皮﹐所以皮料處理一般會有鹽(NaCl)參與。

   制革過程包括浸水. 脫脂. 脫毛. 浸灰. 復灰. 脫灰. 軟化. 浸酸.鉻鞣. 漂洗. 中和. 復鞣. 染色. 固色等工序﹐在常用的灰鹼法脫毛中會加入大量的石灰﹐硫化鈉等﹐在浸酸過程中會加入氯化鈉﹐甲酸﹐乙酸﹐硫酸等﹐在鉻鞣過程中會加入鉻粉. 硫酸鉻. 氧化鉻等﹐化學脫灰中會加入硫酸銨. 氯化銨等酸鹽﹐也有的制作工序會加入硼酸﹐甲酸. 醋酸. 檸檬酸. 乳酸﹐也有加入硫酸的﹐不一而同﹐其制作過程中加入的化學藥品品種和量都是以盡量提高皮的各項質量指標為主導。最多受無毒(鉻用量)的限制﹐很少受殘留成份的影響﹐至于在使用過程中對五金件的影響﹐制皮流程很少去兼顧。在很多人看來﹐與其改變生產流程影響皮的質量﹐不如從五金件防酸防鹼來入手解決問題方法更簡單實際一些。

    以上部分資料內容摘自北京化學工業出版社2004年出版的<<制革清潔生產技術>>,由于資料欠缺﹐待完善﹐先摘錄供各位同仁參考指正。